Produktname:Wolframcarbid-Bohrer
Oberfläche:Toleranz h6 poliert oder ungeschliffen
Merkmale
1. Lange Lebensdauer.
2. Herstellung mit fortschrittlicher automatischer Extrusionsausrüstung.
3. HIP-Sintern und Präzisionsschleifen, um eine gute Leistung zu gewährleisten.
4. Blanke und fertige Wolframkarbidstäbe nach Wahl.
5. Erzielen Sie nach sorgfältigem Schleifen und Polieren eine Oberfläche mit Spiegeleffekt.
Anwendungen
Tieflochbohrer
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Ja, Zhuzhou Kunrui Carbide Co., Ltd. wurde im Oktober 2011 gegründet. Es handelt sich um ein privates High-Tech-Unternehmen, das die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Rundstäben aus Hartmetall, feingeschliffenen Hartmetallstäben, Rohren und Streifen integriert und andere Legierungsprodukte.
Vorsichtsmaßnahmen für Hartmetall-Bohrwerkzeuge
1. Hartmetall ist ein hartes und sprödes Material. Bohrrohre aus Hartmetall und legiertem Stahl haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten, was zu Spannungen führt. Vor dem Schweißen muss die parallele Geradlinigkeit des Bohrrohrs und des Legierungskopfes hergestellt werden, und es ist eine Bearbeitung erforderlich. Nachdem Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche des Hartmetalls und des Bohrrohrs entfernt haben, reinigen Sie die Oberfläche normal mit medizinischem Alkohol (99,99 %) und tragen Sie Flussmittel auf. Es ist am besten, ein Lotblech aus 50 % reinem Silber (oder ein Verbundlötblech) zu verwenden. Um Risse auf der Schweißoberfläche von Hartmetall aufgrund von Spannungskonzentrationen zu vermeiden, ist es nicht geeignet, während des Schweißens schnell zu erhitzen. Die optimale Schweißtemperatur beim Schweißen beträgt 690 ± 10 Grad. Nach Abschluss des Schweißvorgangs beträgt die Temperatur etwa 400 Grad, nachdem das Lot grundsätzlich erstarrt ist. Wenn Sie den Tieflochbohrer zerlegen, legen Sie ihn in ein Isolierfass (der herkömmliche in China ist Kalk) oder einen Thermostat, stabilisieren Sie ihn für einen bestimmten Zeitraum und kühlen Sie ihn dann mit dem Ofen ab, um Spannungen abzubauen.
2. Der Tieflochbohrer sollte während des Schleifvorgangs Kühlmittel verwenden, um thermische Belastungen durch lokale Überhitzung durch Trockenschleifen zu vermeiden.
3. Vor dem Bohren muss der Tieflochbohrer durch die Führungshülse oder das Führungsloch abgestützt werden, bevor die Spindel gestartet wird. Achten Sie bei der Verwendung immer darauf, ob die Bohrmaschine normal ist und prüfen Sie, ob die Hauptklinge beschädigt ist. Bei Beschädigungen die Verwendung einstellen und einen Spezialbohrer verwenden. Zum Schleifen werden Bohr- und Schleifvorrichtungen sowie Standard-Schleifzeichnungsparameter verwendet, um die Bearbeitungseffizienz und -qualität nicht zu beeinträchtigen und unnötige Probleme zu verursachen. Bei Klingen mit übermäßigem Absplittern muss das Werkzeug während des Schleifens gekühlt werden, um ein Brechen der Schweißfläche zu vermeiden. Es wird empfohlen, nach dem Drahtschneiden zu schleifen. Die Schleifscheibengröße für normale Tieflochbohrer liegt zwischen 180-320#. Wenn die Schleifscheibe zu dick ist, kommt es zu großen Absplitterungen an der Schneidkante, die die Effizienz und den Bearbeitungseffekt beeinträchtigen.
4. Wählen Sie unterschiedliche Produktqualitäten, Schnittparameter und Vorschubgeschwindigkeiten von Tieflochbohrern für verschiedene verarbeitete Materialobjekte aus, um die beste Wirkung des Tieflochbohrers zu erzielen.
5 Hartmetall-Pistolenbohrwerkzeuge sollten in einer trockenen Umgebung und fern von korrosiver Atmosphäre gelagert werden.
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