K10 K20 K30 K40 Wolframkarbidrohr ungeschliffen geschliffen

K10 K20 K30 K40 Wolframkarbidrohr ungeschliffen geschliffen

Anwendung: Zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Schaftfräsern, Zahnfräsern, Reibahlen usw
Durchmesser: 3 mm bis 30 mm
Länge: 330 mm/310 mm oder individuell
Material: WC plus Co
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Beschreibung
Technische Parameter

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Produktempfehlung

KU20

Subfeine Korngröße, Bearbeitung bei mittlerer Geschwindigkeit, gute allgemeine Leistung, Bohrer und Schaftfräser werden empfohlen, geeignet zum Schneiden von gewöhnlichem legiertem Stahl, Aluminiumlegierung, hitzebeständiger Legierung, Gusseisen usw.

 

KR10Z

Ultrafeine Körnung, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsfräsen und Bohren, besonders geeignet für die Herstellung von Gesamtbohrern. Geeignet für die Bearbeitung von legiertem Stahl, hitzebeständiger Legierung, Gusseisen, Nichteisenmetallen, Edelstahl und anderen Materialien.

 

KU25

Ultrafeine Korngröße mit guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, besonders geeignet für die Endbearbeitung und Bearbeitung von legiertem Stahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen usw. Geeignet für die Herstellung von Schaftfräsern und Reibahlen

 

KU409

Ultrafeine Körnung, geeignet für die Bearbeitung von gehärtetem Hartstahl, Aluminiumlegierungen, CFK, hochverschleißfestem Edelstahl, Verbundgraphit, Leiterplatten und Kunststoff

 

KU10

Ultrafeine Körnung mit guter Verschleißfestigkeit, Schaftfräser mit höherer Verschleißfestigkeit, Gravierwerkzeug und hochglanzpoliertes Schneidwerkzeug werden empfohlen, geeignet für die Bearbeitung von Aluminium-Magnesium-Legierungen, Verbundblechen, Leiterplatten, Kunststoff, CFK usw

 

KU209

Nanokorngröße, mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, geeignet für die Endbearbeitung von gehärtetem Stahl, hochpräzise und hochspiegelnde Bearbeitung von Graphit, Kunststoff, CFK, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Geeignet für die Herstellung von 0.3-0.5-mm-Bohrern.

 

KU30

Subfeine Körnung mit guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, geeignet zum Stanzen von Formen, vibrationsgedämpften Bohrstangen und zur Bearbeitung von Materialien mit geringer Härte mit Tiefschneidwerkzeugen.

 

KR10S

Subfeine Korngröße, sehr ausgewogene physikalische Eigenschaften, große Vielseitigkeit, empfohlen für Tiefbohren, Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, geeignet für die Bearbeitung von legiertem Stahl, Aluminiumlegierung, Nichteisenmetallen, hitzebeständigen Legierungen, Kohlenstoffstahl, Gusseisen , usw. .

 

KR12S

Subfeine Körnung mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit und hoher Splitterfestigkeit, geeignet für die Herstellung von Fräsern und Bohrern, insbesondere für die Grobbearbeitung und Endbearbeitung von Edelstahl und Titanlegierungen.

 

KU06C

Feine Körnung, geeignet für die Herstellung diamantbeschichteter Werkzeuge, ist ein ideales Matrixmaterial für diamantbeschichtete Werkzeuge, besonders geeignet für die Verarbeitung von Graphit, Nichteisenmetallen und Verbundwerkstoffen.

 

KU13C

Feine Körnung mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit und guter Verschleißfestigkeit, geeignet zur Herstellung verschleißfester und schlagfester Werkzeuge, zum Stanzen integrierter Formen, besonders geeignet für schwere Schneidwerkzeuge mit niedriger Geschwindigkeit und hocheffiziente Schneidwerkzeuge.


Unser Vorteil

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Schnelle Lieferung

großer Lagerbestand
Innerhalb von 7 Tagen nach der Musterbestellung

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Professioneller Service

Alle Verkäufer sind bestens geschult
24-Stunden-Service pro Tag

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Premium Qualität

Test Ausrüstung
Durch viele Tests vor dem Versand

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OEM und ODM sind akzeptabel

OEM
ODM nach Zeichnungen

 

FAQ

F: Sind Sie ein Hersteller?

A: Ja, wir sind ein professioneller Hersteller von Schneidwerkzeugen, der sich auf die Herstellung von Wolframkarbidstäben, geschliffenen Hartmetallstäben und Hartmetallstreifen spezialisiert hat.

 

Definition physikalischer Eigenschaften

Härte:

Die Härte eines Materials wird als die Fähigkeit definiert, der hartgepressten Oberfläche des Objekts standzuhalten, hauptsächlich anhand von Rockwell- und Vickers-Messungen. Da die Prinzipien der Vickers- und Rockwell-Tests unterschiedlich sind, ist bei der Umstellung von einem System auf das andere Vorsicht geboten.

 

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