Ursachen für das Entlöten von Wolframstahlbändern

① Die Lötfläche von Wolframstahl wurde vor dem Schweißen nicht geschliffen oder poliert. Die Oxidschicht auf der Lötfläche verringert die Benetzungswirkung des Lots und schwächt die Haftfestigkeit der Schweißnaht.
② Unsachgemäße Auswahl und Verwendung von Lötflussmitteln kann ebenfalls zu Entlötungen führen. Wenn beispielsweise Borax als Flussmittel zum Löten verwendet wird, enthält das rohe Borax mehr Wasser und kann nicht effektiv desoxidieren. Als Ergebnis kann das Lötfüllmetall die gelötete Oberfläche nicht gut benetzen. , und Entlöten tritt auf.
③ Die richtige Löttemperatur sollte 30-50 Grad über dem Schmelzpunkt des Lötmittels liegen, und es kommt zum Entlöten, wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist. Übermäßiges Erhitzen führt zu Oxidation in der Schweißnaht. Die Verwendung von zinkhaltigem Lot macht die Schweißnaht blau oder weiß. Wenn die Löttemperatur zu niedrig ist, wird eine relativ dicke Schweißnaht gebildet, und das Innere der Schweißnaht ist voller Poren und Schlackeneinschlüsse. Die beiden oben genannten Bedingungen verringern die Festigkeit der Schweißnaht und lassen sich beim Schärfen oder Verwenden leicht entlöten.
④ Während des Lötvorgangs wird die Schlacke nicht rechtzeitig oder nicht ausreichend abgeführt, so dass eine große Menge an Flussmittelschlacke in der Schweißnaht verbleibt, was die Festigkeit der Schweißnaht verringert und ein Entlöten verursacht.